MCナイロンとジュラコン(POM)の強度や違いを徹底解説
MCナイロンとジュラコン（POM）は、どちらも機械要素部品に多く使用される樹脂です。両者は似ていますが、それぞれ異なる特徴を持っています。
MCナイロンは、耐摩耗性や耐衝撃性に優れ、潤滑性も高い樹脂です。一方、ジュラコンは、剛性や寸法安定性に優れ、耐薬品性にも強みがあります。どちらを選ぶべきかは、使用目的や条件によって異なります。
本記事では、吸水率や比重、グレード展開などの違いを比較し、最適な材質選びをサポートします。また、加工に最適な材質や材料選定の重要ポイントについても解説。お見積りや技術相談も承っておりますので、お気軽にお問い合わせください！
MCナイロンとジュラコン（POM）の違いと特徴を比較！
MCナイロンとジュラコン(POM)は、どちらもエンジニアリングプラスチックとして広く使われている材料です。しかし、それぞれ異なる特性を持っています。この記事では、MCナイロンとジュラコン(POM)の違いを徹底解説します。
まず、吸水率について比較してみましょう。MCナイロンはジュラコン(POM)よりも吸水率が高いです。これは、MCナイロンが極性基を持つため、水分を吸収しやすいことが原因です。一方、ジュラコン(POM)は非極性基を持ち、吸水率が低いため、水に強いという特徴があります。
次に、比重の違いについても見ていきましょう。MCナイロンの比重は1.14g/cm3、ジュラコン(POM)の比重は1.41g/cm3です。つまり、ジュラコン(POM)はMCナイロンよりも重い材料です。
グレード展開とコストについても比較してみましょう。MCナイロンは、ジュラコン(POM)よりもグレード展開が広く、用途に応じて様々な種類を選ぶことができます。また、MCナイロンはジュラコン(POM)よりもコストが安い傾向にあります。
以上の比較から、MCナイロンとジュラコン(POM)の違いを理解することができたと思います。用途に応じて適切な材料を選択することが重要です。
＜用途に合わせた材質選定のポイント＞
材質選定のポイントは、用途に合わせた材料を選ぶことです。例えば、機械部品に使用する場合には、強度や耐摩耗性が必要となります。一方、電気部品に使用する場合には、絶縁性や耐熱性が必要となります。
＜材質決定は何を基準に決めるべきか？＞
材質決定の基準は、以下の要素を総合的に判断する必要があります。
- 強度
- 耐熱性
- 耐薬品性
- 寸法安定性
- 加工性
- コスト
＜加工に最適な材質を用途別にご紹介します＞
加工に最適な材質は、用途によって異なります。例えば、切削加工にはMCナイロンが適しています。一方、射出成形にはジュラコン(POM)が適しています。
＜材料選定の重要ポイント＞
材料選定の重要ポイントは、以下の要素を考慮することです。
- 用途
- 強度
- 耐熱性
- 耐薬品性
- 寸法安定性
- 加工性
- コスト
MCナイロンの特徴とは？
MCナイロンは、強度、剛性、耐摩耗性に優れた汎用性の高いエンジニアリングプラスチックです。また、耐薬品性が高く、幅広い温度で使用できます。これらの特性により、MCナイロンは、機械部品、家電製品、自動車部品など、さまざまな用途に適しています。
MCナイロンは、機械部品、家電製品、自動車部品など、さまざまな用途で利用されています。強度、剛性、耐摩耗性に優れ、耐薬品性も高いため、幅広い温度で使用できます。
MCナイロンのメリットは、次のとおりです。
- 強度と剛性に優れている
- 耐摩耗性に優れている
- 耐薬品性に優れている
- 幅広い温度で使用できる
MCナイロンのデメリットは、次のとおりです。
- 他のエンジニアリングプラスチックと比較して、コストが高い
- 吸水性が高いため、湿気の多い環境では注意が必要
MCナイロンは、さまざまな用途に適した汎用性の高いエンジニアリングプラスチックです。強度、剛性、耐摩耗性に優れ、耐薬品性も高いため、幅広い温度で使用できます。
MCナイロンのメリット・デメリット
MCナイロンは、優れた機械的特性と耐摩耗性、そして比較的安価なことから、様々な分野で広く使用されているエンジニアリングプラスチックです。しかし、他の材料と同様に、MCナイロンにもメリットとデメリットがあります。
MCナイロンのメリット
- 高い機械的強度
- 優れた耐摩耗性
- 自己潤滑性
- 耐薬品性
- 加工性
- コスト
MCナイロンのデメリット
- 吸水性
- 寸法安定性
- 耐熱性
- 脆性
MCナイロンのメリットとデメリットを理解することで、適切な用途を選択し、製品の性能を最大限に発揮することができます。
MCナイロンの主な用途とは？
MCナイロンは、機械要素部品や自動車部品、電気・電子部品など、さまざまな分野で幅広く使用されています。強度、耐摩耗性、耐薬品性、加工性などの優れた特性を備えていることから、以下のような用途に適しています。
＜機械要素部品＞
- ギア
- ベアリング
- カム
- スプロケット
- プーリー
- スペーサー
- ワッシャー
＜自動車部品＞
- ウォーターポンプ
- 燃料ポンプ
- ブレーキ部品
- ワイパーアーム
- ドアハンドル
＜電気・電子部品＞
- コネクター
- スイッチ
- リレー
- ソケット
- ターミナル
MCナイロンは軽量で比重が低いため、金属よりも軽量化が可能です。さらに、電気絶縁性も高いことから、電気・電子部品にも適しています。
これらの用途以外にも、MCナイロンはさまざまな分野で利用されており、今後もその用途は拡大していくことが期待されています。
ジュラコンの特性とは？
ジュラコンは強度が高く耐摩耗性に優れ、自己潤滑性があるためメンテナンスフリーです。また、寸法安定性に優れており、加工性も良好です。一方で、吸水性が高く水分を吸収すると強度が低下し、耐薬品性が低く一部の薬品に弱いです。高温にも弱いという欠点があります。ジュラコンは、その特性から、歯車、ベアリング、摺動部品、電気部品、電子部品、自動車部品、機械部品、医療機器、食品機械など様々な分野で活躍しています。
利点
- 強度が高い
- 耐摩耗性に優れている
- 自己潤滑性がある
- 寸法安定性に優れている
- 加工性が良い
欠点
- 吸水性が高く、水分を吸収すると強度が低下する
- 耐薬品性が低く、一部の薬品に弱い
- 高温に弱い
一般的な用途
- 歯車、ベアリング、摺動部品
- 電気部品、電子部品
- 自動車部品、機械部品
- 医療機器、食品機械
【樹脂】機械要素部品を中心に使われているジュラコン
機械要素部品を始め、幅広い用途で利用されているジュラコンは、機械的強度や耐摩耗性に優れています。
ジュラコンの一般的な用途:
- ギア
- ベアリング
- スライダー
- ロッド
- カバー
- その他の機械部品
ジュラコンは他の樹脂と比較して、以下の特徴があります。
利点:
- 高い機械的強度
- 優れた耐摩耗性
- 低い摩擦係数
- 自己潤滑性
- 寸法安定性
- 耐薬品性
欠点:
- 吸水率が高い
- 耐熱性が低い
- 衝撃性に弱い
これらの特性から、ジュラコンは摺動性や耐摩耗性が求められる用途に適しています。
ジュラコンのグレード展開とコスト:
ジュラコンは、さまざまなグレードで展開されており、用途に応じて選択することができます。一般的なグレードとしては、ホモポリマーとコポリマーがあります。ホモポリマーは、機械的強度や耐摩耗性に優れていますが、吸水率が高く、耐熱性が低いです。コポリマーは、吸水率が低く、耐熱性が高いですが、機械的強度や耐摩耗性がホモポリマーより劣ります。
コストに関しては、ホモポリマーの方がコポリマーよりも安価です。
材質選定の重要ポイント:
ジュラコンに限らず、材質選定においては、以下のポイントを考慮する必要があります。
- 用途
- 要求性能
- コスト
用途に応じて、機械的強度や耐摩耗性、耐薬品性などの要求性能を満たす必要があります。また、コストも考慮する必要があります。
ジュラコンの利点と欠点
ジュラコンは、優れた機械的強度や耐摩耗性、耐薬品性、低吸水率、寸法安定性、加工性を備えたエンジニアリングプラスチックです。しかし、耐熱性や脆性、耐UV性などの欠点も存在します。これらの利点と欠点を理解した上で、用途に適したジュラコンを選択することが重要です。
ジュラコンの利点は次のとおりです。
- 高い機械的強度
- 耐摩耗性
- 耐薬品性
- 低吸水率
- 寸法安定性
- 加工性
ジュラコンの欠点は次のとおりです。
- 耐熱性
- 脆性
- 耐UV性
ジュラコンは、さまざまな用途で利用されています。軸受け、歯車、ベアリング、摺動部品、コンベヤ部品、電気絶縁部品、機械部品などがあります。
ジュラコンの一般的な用途
ジュラコンは機械要素部品、特に摺動部品やギア、ベアリングなどとして広く使用されています。その理由は、優れた機械的特性と耐久性、耐摩耗性、低摩擦係数、寸法安定性など、さまざまな利点があるからです。
ジュラコンは以下のような性質を持っています。
- 強度が高く、衝撃にも強い
- 耐摩耗性に優れている
- 低摩擦係数で滑りが良い
- 寸法安定性が高く、熱による変形が少ない
- 加工性も良い
これらの性質から、ジュラコンはさまざまな用途で使用されています。以下は、ジュラコンの一般的な用途の例です。
- 自動車部品: ギア、ベアリング、ブッシュ、シール、インペラなど
- 家電製品: ギア、カム、プーリー、ベアリングなど
- 機械部品: ギア、ベアリング、カム、スプロケット、摺動部品など
- 医療機器: インプラント、人工関節、歯科技工物など
- スポーツ用品: スキーブーツのバックル、ゴルフクラブのヘッド、釣り竿のガイドなど
ジュラコンは、その優れた特性により、さまざまな産業で幅広く使用されています。今後も、その用途はさらに拡大していくことが期待されます。
MCナイロンとジュラコン（POM）の違いを徹底解説！
MCナイロンとジュラコン（POM）は、ともに工業用プラスチックとして広く使用されている材料ですが、それぞれに特徴があります。本記事では、両者の違いを徹底解説します。
吸水率と比重の違い
MCナイロンは吸水率が高く、水分を吸収すると膨張します。一方、ジュラコン（POM）は吸水率が低く、水分に強いという特徴があります。また、MCナイロンの比重は1.14程度で、ジュラコン（POM）の比重は1.41程度です。ジュラコン（POM）の方がMCナイロンよりも比重が大きく、密度が高い材料です。
グレード展開とコストの対比
MCナイロンとジュラコン（POM）は、それぞれ複数のグレードに分類されます。一般的に、MCナイロンの方がジュラコン（POM）よりもグレードが豊富で、コストも安価です。
詳細については、以下のヘッドラインをご覧ください。
- 吸水率の比較
- 比重の違い
- グレード展開とコストの対比
これらの違いを踏まえて、用途に応じて適切な材料を選択することが重要です。
吸水率の比較
MCナイロンとジュラコンは、ともにエンジニアリングプラスチックとして広く使用されている材料です。しかし、両者にはいくつかの重要な違いがあり、その一つが吸水率です。
MCナイロンは、吸水率が非常に高い材料です。その吸水率は最大で7%にも達することがあります。これは、MCナイロンが水分を吸収しやすく、その結果として寸法が変化しやすいことを意味します。
一方、ジュラコンは吸水率が非常に低い材料です。その吸水率は最大で0.5%程度です。これは、ジュラコンが水分をほとんど吸収しないことを意味し、その結果として寸法が変化しにくいことを意味します。
この吸水率の違いは、MCナイロンとジュラコンの用途に大きな影響を与えます。MCナイロンは、水分を吸収しにくいことが求められる用途には適していません。一方、ジュラコンは、水分を吸収しにくいことが求められる用途には適しています。
以下は、MCナイロンとジュラコンの吸水率を比較したリストです。
- MCナイロン：最大7%
- ジュラコン：最大0.5%
このリストからわかるように、MCナイロンの吸水率はジュラコンの約14倍です。これは、MCナイロンがジュラコンよりも水分を吸収しやすいことを意味します。
MCナイロンとジュラコンの吸水率の違いは、両者の用途に大きな影響を与えます。MCナイロンは、水分を吸収しにくいことが求められる用途には適していません。一方、ジュラコンは、水分を吸収しにくいことが求められる用途には適しています。
比重の違い
MCナイロンとジュラコンは、どちらもエンジニアリングプラスチックとして広く使用されていますが、比重という点では大きな違いがあります。
比重とは、物質の密度のことで、水の密度を1とした時の相対的な値です。MCナイロンの比重は1.14～1.15、ジュラコンの比重は1.41～1.43です。つまり、ジュラコンはMCナイロンよりも約20%ほど密度が高く、重量が重くなります。
この比重の違いは、それぞれの材料の特性に影響を与えます。例えば、ジュラコンはMCナイロンよりも剛性が高く、耐摩耗性にも優れています。一方で、MCナイロンはジュラコンよりも柔軟性があり、衝撃に強いという特徴があります。
以下に、MCナイロンとジュラコンの比重を比較した表を示します。
| MCナイロン | 1.14～1.15 |
| ジュラコン | 1.41～1.43 |
比重は、材料を選択する際の重要な要素の一つです。用途に応じて、適切な材料を選択することが重要です。
グレード展開とコストの対比
MCナイロンとジュラコン(POM)は、どちらも幅広いグレード展開があり、用途や要求性能に合わせて最適なグレードを選択することができます。
MCナイロンの一般的なグレードとしては、6、66、46、12などがあります。それぞれ、引張強度、耐衝撃性、耐熱性などの特性が異なります。また、ガラス繊維やカーボン繊維などの強化材が添加されたグレードも存在します。
ジュラコン(POM)の一般的なグレードとしては、ホモポリマー、コポリマー、ガラス繊維強化、難燃性などがあります。ホモポリマーは剛性と耐摩耗性に優れており、コポリマーは耐衝撃性が向上しています。ガラス繊維強化グレードは強度がさらに向上し、難燃性グレードは難燃性を備えています。
一般的に、MCナイロンはジュラコン(POM)よりも安価です。ただし、グレードや加工方法によってコストは変動します。また、量産時には価格交渉の余地がある場合もあります。
MCナイロンとジュラコン(POM)のグレード選択のポイントは、使用用途、要求性能、コスト、加工方法などを総合的に判断することです。必要に応じて、専門家に相談することをおすすめします。
用途に合わせた材質選定のポイント
MCナイロンとジュラコン（POM）の特性を知った上で、実際にはどのように材質を選定すれば良いのでしょうか？ 選定のポイントは、以下の3点です。
- 強度：MCナイロンとジュラコンの強度はほぼ同じですが、用途によってはより高い強度が求められる場合もあります。
- 耐熱性：MCナイロンは耐熱性に優れていますが、ジュラコンは耐熱性が低いです。
- 耐薬品性：MCナイロンは耐薬品性に優れていますが、ジュラコンは耐薬品性が低いです。
加工性やコスト、納期などの観点からも検討する必要があります。
- 加工：MCナイロンとジュラコンはどちらも機械加工がしやすいですが、ジュラコンの方が加工性に優れています。射出成形も容易ですが、MCナイロンの方が成形性に優れています。
- コスト：MCナイロンとジュラコンはどちらもコストが安いですが、ジュラコンの方が安価です。
- 納期：MCナイロンとジュラコンはどちらも納期が短いですが、ジュラコンの方が納期が短いです。
以上のポイントを考慮して、最適な材質を選定してください。
材質決定は何を基準に決めるべきか？
材質を選ぶ基準は、用途によって異なります。強度、耐熱性、耐薬品性、耐衝撃性、加工性など、様々な要素を考慮する必要があります。
強度が必要な場合は、MCナイロンやジュラコン（POM）などの強度の高い材質が適しています。MCナイロンは金属に近い強度を持ち、ジュラコンは耐衝撃性に優れています。
耐熱性が必要な場合は、耐熱温度の高い材質を選択する必要があります。MCナイロンは120℃程度、ジュラコンは100℃程度までの耐熱性を持ちます。
耐薬品性が必要な場合は、薬品に強い材質を選択する必要があります。MCナイロンは耐薬品性に優れており、ジュラコンは耐油性に優れています。
耐衝撃性が必要な場合は、衝撃に強い材質を選択する必要があります。ジュラコンは耐衝撃性に優れています。
加工性が必要な場合は、加工しやすい材質を選択する必要があります。MCナイロンは加工性に優れており、ジュラコンは少し硬いため加工が難しい場合があります。
これらの要素を総合的に考慮して、最適な材質を選びましょう。
材質選びは、用途によって異なります。強度、耐熱性、耐薬品性、耐衝撃性、加工性など、様々な要素を考慮して、最適な材質を選びましょう。
加工に最適な材質を用途別にご紹介します
加工に最適な材質は、用途によって大きく異なります。代表的な用途である機械部品、電気・電子部品、医療部品について、それぞれに適した材質をご紹介します。
＜機械部品＞
機械部品には、強度、耐摩耗性、耐薬品性など、さまざまな特性が求められます。そのため、用途に応じて最適な材質を選択する必要があります。
- MCナイロン: 強度、耐摩耗性、耐薬品性に優れており、さまざまな機械部品に使用できます。特に、歯車、ベアリング、カムなどの摺動部に適しています。
- ジュラコン（POM）： 高い強度、剛性、耐薬品性を備えています。特に、精密部品、摺動部品、電気絶縁部品などに適しています。
＜電気・電子部品＞
電気・電子部品には、絶縁性、耐熱性、難燃性などの特性が求められます。そのため、用途に応じて最適な材質を選択する必要があります。
- MCナイロン: 絶縁性、耐熱性に優れているため、電気・電子部品の絶縁部品、コネクタなどに適しています。
- ジュラコン（POM）： 高い絶縁性、難燃性を備えています。特に、電気・電子部品の絶縁部品、コネクタ、ハウジングなどに適しています。
＜医療部品＞
医療部品には、安全性、生体適合性、耐薬品性などの特性が求められます。そのため、用途に応じて最適な材質を選択する必要があります。
- MCナイロン: 生体適合性が高く、医療部品に使用できる数少ないプラスチック素材の一つです。特に、人工関節、医療機器の部品などに適しています。
- ジュラコン（POM）： 耐薬品性、生体適合性に優れています。特に、医療機器のハウジング、医療機器の部品などに適しています。
加工に最適な材質は、用途によって異なります。上記を参考に、用途に応じて適切な材質を選択してください。
材料選定の重要ポイント
加工に最適な材質を選ぶためには、その用途に合った特性を備えていることが重要です。
材料選定においては何を基準に決めるべきか、以下のポイントを参考に最適な材質を選びましょう。
- 強度: 使用する環境や用途に合わせて、必要な強度を満たす材質を選択する必要があります。
- 耐熱性: 高温環境で使用する場合には、耐熱性に優れた材質を選択する必要があります。
- 耐薬品性: 薬品に触れる環境で使用する場合には、耐薬品性に優れた材質を選択する必要があります。
- 加工性: 切削や曲げなど、加工しやすい材質を選択することで、製品の製造コストを抑えることができます。
- コスト: 必要な性能を満たしながら、コストを抑えることも重要です。
これらのポイントを考慮し、最適な材質を選択することで、製品の性能やコストを向上させることができます。
用途別のおすすめ材質は以下の通りです。
- 機械部品: 強度と耐摩耗性に優れたMCナイロンやジュラコンが適しています。
- 電気部品: 絶縁性と耐熱性に優れたPPSやPEIが適しています。
- 医療機器: 生体適合性と耐薬品性に優れたシリコーンやPEEKが適しています。
用途に合った材質を選ぶことで、製品の性能や安全性を高めることができます。
材料選定は、製品の性能やコストに大きく影響します。上記のポイントを参考に、最適な材質を選択することで、より良い製品を作り上げましょう。
