POM樹脂が黄色くなる原因と対策方法を徹底解説！変色を防ぐ完全ガイド
POM樹脂が黄色くなる原因と対策方法を徹底解説！変色を防ぐ完全ガイド
POM樹脂は精密部品や機械部品に広く使われる素材ですが、使用や保管の環境によってPOMが黄色くなる問題が発生します。変色すると見た目の品質だけでなく、場合によっては機械特性にも影響するため、適切な対策が必要です。本記事では、POMが黄色くなる原因と、失敗しないための加工・保管・材料選定の対策方法を詳細に解説します。
POMが黄色くなる主な原因
POM樹脂の変色は、化学的・物理的な影響によって起こります。主な原因は以下の通りです。
- 熱劣化: 高温で加工や使用をすると、分子構造が分解して黄色化が進行します。
- 酸化反応: 空気中の酸素と反応し、徐々に変色することがあります。
- 紫外線（UV）: 屋外使用でUVにさらされると、表面の色が黄変します。
- 不純物や添加剤の影響: 製造過程で残った不純物や安定剤が酸化し、黄色化の原因になることがあります。
- 長期保存による自然劣化: 時間経過で徐々に黄色味が出る場合があります。
これらの原因を理解することは、適切な材料選定や加工条件の最適化に不可欠です。POMの材質選定や加工条件に関してはPOMの素材選びと加工条件に関して解説で詳しく解説しています。
POMの黄色化を防ぐ加工段階での対策
POMの加工時に注意することで、変色を大幅に抑えることが可能です。
- 金型温度の管理: 射出成型や押出成型で適正温度を守ることが重要です。高温になりすぎると熱劣化が進行します。
- 乾燥条件の最適化: 材料内の水分は熱分解の原因となるため、加工前に充分な乾燥が必要です。
- 添加剤の活用: 酸化防止剤やUV安定剤を添加することで、変色の進行を遅らせられます。
- 射出速度や圧力の調整: 過度の圧力や速度は材料の熱負荷を増加させ、黄色化を促進します。
加工改善の具体例
| 対策 | 効果 |
|---|---|
| 金型温度を95〜100℃に調整 | 熱劣化の抑制、黄色化の軽減 |
| 乾燥機で80℃、2時間乾燥 | 材料内の水分除去による熱分解防止 |
| 酸化防止剤添加（0.1〜0.3%） | 酸化による変色を遅延 |
使用・保管段階での黄色化対策
POM樹脂の変色は、加工後の使用や保管条件によっても起こります。適切な保管方法を守ることで変色を抑えられます。
- 直射日光を避ける: 紫外線にさらされると表面が黄変するため、遮光保管が有効です。
- 低温・安定環境で保管: 高温環境は黄色化を促進するため、室温で保管することが望ましいです。
- 酸化防止包装: 密閉袋や脱酸素剤を利用することで酸化による黄変を抑えます。変色を抑える材料選定のポイント
POMには均重合と共重合の2種類があります。変色耐性は以下のように異なります。
| 種類 | 特徴 | 変色耐性 | 用途の例 |
|---|---|---|---|
| 均重合POM | 剛性が高く精密部品向き | 変色しやすい | 歯車、軸受け |
| 共重合POM | 耐熱性・耐衝撃性に優れる | 変色に強い | 機械部品、電子部品 |
変色を防ぎたい場合は、共重合POMの使用が推奨されます。材料選定の詳細についてはPOMの材料選定に関して解説で詳しく紹介しています。
よくある質問（FAQ）
POM樹脂が黄色くなる主な原因は、熱劣化、酸化反応、紫外線、長期保存による自然劣化、不純物の影響です。
金型温度の管理、材料の充分な乾燥、酸化防止剤の添加、射出速度や圧力の調整により黄色化を抑えられます。加工改善の具体例や条件の詳細はPOMの素材選びと加工条件に関して解説で紹介されています。加工基準の参照はJISでも可能です。
POMは直射日光を避け、低温かつ安定した環境で保管することが重要です。また、酸化防止包装や密閉袋を使うことで黄変を抑えられます。
まとめ：POMの黄色化防止の実務ポイント
- 加工段階では温度管理・乾燥・安定剤添加が重要
- 使用・保管段階では直射日光を避け、低温・密閉保管を徹底
- 変色に強い材料を選ぶ（共重合POMが有効）
- 加工条件や保管方法の最適化で製品の美観と性能を維持
