POM樹脂の耐熱温度と特性を徹底解説:部品選定で失敗しない完全ガイド
POM樹脂の耐熱温度と特性を徹底解説:部品選定で失敗しない完全ガイド
POM樹脂は軽量で高剛性、耐摩耗性に優れる合成樹脂として、精密機械部品や工業部品で幅広く活用されています。本記事では、POM樹脂の耐熱温度や特性を深掘りし、用途に応じた材料選定や加工時の注意点まで、失敗しないポイントを詳しく解説します。
POM樹脂とは何か
POM樹脂(ポリアセタール)は均重合(HOM)と共重合(COP)の2種類があります。均重合は剛性が高く精密部品向き、共重合は耐衝撃性・耐熱性に優れます。特性や選定方法についてはPOM樹脂の素材特性に関して解説で詳しく確認できます。
POM樹脂の耐熱温度と物性
POM樹脂の耐熱温度は一般的に100〜120℃程度です。長時間の高温使用や熱衝撃下では変形や劣化が生じるため、設計段階での確認が重要です。以下の表に主要物性をまとめます。
| 物性 | 値 | 備考 |
|---|---|---|
| 比重 | 約1.41 | 軽量で耐摩耗性に優れる |
| 引張強度 | 60〜70 MPa | 剛性が高く精密部品向き |
| 耐熱温度 | 100〜120℃ | 使用条件に応じて選定可能 |
| 摩耗係数 | 低い | 滑り性が高くギアに最適 |
耐熱性や物性の詳細についてはJISでも確認できます。
均重合と共重合の特徴と用途
均重合は剛性が高く歯車や軸受けなど精密部品向きです。一方、共重合は耐熱性・耐衝撃性に優れ、電子部品や機械部品に適しています。用途や環境に応じた材料選定が必要です。用途別の活用方法はPOM樹脂の用途に関して解説で詳しく紹介しています。
POM樹脂の加工特性
POM樹脂は射出成型、押出成型、旋盤加工に対応します。加工時には温度管理や乾燥条件の最適化が重要です。適切な加工を行うことで寸法精度と物性を維持できます。具体的な加工条件はPOM樹脂の加工条件に関して解説で確認できます。
加工改善のポイント
| 加工条件 | 効果 |
|---|---|
| 金型温度95〜100℃ | 熱劣化を抑え、寸法精度を維持 |
| 乾燥機で80℃、2時間乾燥 | 水分除去による熱分解防止 |
| 射出速度・圧力調整 | 材料への熱負荷を最小化 |
POM樹脂の選定ポイント
- 耐熱温度に応じて均重合か共重合を選定
- 摩耗や滑り性の要求に応じた材料選択
- 加工条件を最適化し寸法精度を維持
部品設計での活用事例はPOM樹脂の用途と耐久性に関して解説で詳しく紹介しています。
よくある質問
POM樹脂の一般的な耐熱温度は100〜120℃です。長時間の高温や熱衝撃では変形や劣化のリスクがあります。設計段階での温度確認が重要です。詳しい物性や設計ポイントについてはPOM樹脂の素材特性に関して解説をご覧ください。またJIS規格での確認も可能です:JIS。
均重合POMは剛性が高く、精密部品や歯車に適しています。共重合POMは耐熱性・耐衝撃性に優れ、電子部品や機械部品に向きます。用途別の材料選定について、詳しくはPOM樹脂の用途に関して解説で確認できます。(参考: JIS)
射出成型や旋盤加工では温度管理と乾燥条件の最適化が重要です。金型温度95〜100℃、乾燥機80℃で2時間乾燥などが推奨されます。詳細な加工条件はPOM樹脂の加工条件に関して解説で紹介されています。(参考: JIS)
まとめ
POM樹脂の耐熱温度や特性を理解することで、設計や部品選定の精度が向上します。均重合・共重合の違いや加工時の注意点を押さえ、用途に適した選択を行うことで、製品の耐久性と性能を最大限に引き出せます。