ポリアセタール樹脂の劣化を防ぐポイント徹底解説：長寿命設計の完全ガイド
ポリアセタール樹脂の劣化を防ぐポイント徹底解説：長寿命設計の完全ガイド
ポリアセタール樹脂（POM）は高剛性・耐摩耗性に優れ、歯車や軸受、精密機械部品など幅広く使用されます。しかし、使用環境や加工条件によっては劣化が進み、性能低下や寿命短縮の原因となります。本記事では、ポリアセタール 劣化を防ぐ ポイントを詳しく解説し、長期使用でも性能を維持する設計・加工の方法を紹介します。
ポリアセタール樹脂の劣化の原因
POMの劣化は主に温度、湿度、紫外線、化学薬品との接触によって進行します。特に射出成型や押出成型での過熱や水分吸収は、熱分解や割れのリスクを高めます。材料選定の基本はPOM樹脂の素材特性に関して解説で詳しく確認できます。
温度による劣化
- 均重合（HOM）は高剛性ですが、耐熱限界は約100℃。それを超える環境では変色や割れが生じやすい
- 共重合（COP）は耐熱性約120℃で、電子部品や機械部品に向く
設計段階で使用温度に応じた樹脂選定が重要です。具体的な耐熱性・用途の選び方はPOM樹脂の用途に関して解説で紹介しています。
湿度と水分の影響
POMは水分を吸収すると寸法変化や熱分解リスクが増加します。乾燥条件を最適化し、使用前には乾燥処理を施すことで劣化を防げます。具体的な乾燥条件や加工時の温度管理はPOM樹脂の加工条件に関して解説で詳しく解説しています。
劣化を防ぐ加工・設計のポイント
| 対策 | 効果 |
|---|---|
| 金型温度95〜100℃ | 熱劣化を防ぎ寸法精度を維持 |
| 乾燥機80℃で2時間乾燥 | 水分除去による熱分解防止 |
| 射出速度・圧力調整 | 材料への熱負荷最小化 |
| 使用温度範囲の厳守 | 変色や割れを防止 |
| 化学薬品との接触回避 | 材料劣化の進行を遅らせる |
長寿命設計のための選定基準
- 使用温度・湿度に応じた均重合か共重合の選定
- 耐摩耗性や耐衝撃性の要求に基づく種類選定
- 応力解析による寸法精度維持
- 加工条件と保管条件の最適化
よくある質問
POMの劣化は主に高温、湿度、紫外線、化学薬品との接触によって進みます。
劣化防止には金型温度の適正管理（95〜100℃）、乾燥機での事前乾燥（80℃・2時間）、射出速度や圧力の調整が重要です。加工条件や温度管理の詳細はPOM樹脂の加工条件に関して解説で確認できます。
均重合（HOM）は高剛性で精密部品向きですが耐熱限界は約100℃、共重合（COP）は耐熱性約120℃で耐衝撃性に優れます。使用温度や環境に応じて選定することで劣化を防げます。詳しくはPOM樹脂の用途に関して解説で確認できます。
まとめ
ポリアセタール樹脂の劣化を防ぐポイントは、温度・湿度・乾燥条件の最適化、加工精度の維持、化学薬品との接触回避です。均重合・共重合の違いを理解し、設計と加工条件を最適化することで、精密部品の性能を長期間維持できます。
