2025.3.29

POM部品が必要な業界とは？耐久性と耐摩耗性が求められる分野を解説

材質

「POM部品って、実際どの業界で使われているの？その耐久性や耐摩耗性が特に求められる分野はどこなんだろう？」そんな疑問を抱いているあなたに向けて、この記事をお届けします。

POM（ポリアセタール）は、その優れた物理的特性から、様々な産業で活躍しています。しかし、その特性は単なる材料の選択に留まらず、特定の業界のニーズに深く結びついています。特に耐久性や耐摩耗性が求められる場面では、POM部品がどれほど重要な役割を果たしているのかを探っていきましょう。

このガイドでは、POM部品が必要とされる主な業界を紹介し、それぞれの分野で求められる特性や用途について詳しく解説します。あなたが業界のプロであれ、これから学ぶ初心者であれ、POM部品の重要性を理解することで、新たなビジネスチャンスや製品開発のアイデアが得られることでしょう。さあ、POM部品の世界を一緒に探求していきましょう！

Contents

1. POM部品の耐久性と耐摩耗性が求められる業界とは？

POM（ポリアセタール）はその優れた耐摩耗性と高い耐久性により、さまざまな産業で広く使用されています。以下では、POM部品が特に重要とされる業界について詳述します。

1-1. 自動車産業におけるPOM部品の重要性

自動車産業では、POM部品は軽量で高強度、耐摩耗性に優れた特性を持つため、重要な役割を果たしています。特に、以下のような部品で使用されています：

ギアや歯車: 駆動系やトランスミッションでの摩擦部品に使用され、耐摩耗性と耐久性を提供します。
ベアリングやスライディング部品: 車両の各種機械部品で、摩耗や摩擦を減らすために用いられます。
内装部品: 高い精度が求められる内装部品（例えば、窓枠や調整部品など）にも使用されます。

これにより、自動車の性能向上や部品寿命の延長が可能となります。

1-2. 家電製品でのPOMの利用

POMは家電製品においても多く使用されており、特に耐摩耗性が求められる部分でその特性が活かされています。例としては：

洗濯機のモーター部品: POMは摩耗が少なく、長時間使用される部品に最適です。
冷蔵庫や電子レンジのギア: 精密な動作を要求されるギアやスライディング部品として使用され、耐久性と静音性が求められます。
掃除機のホイールやブラシ: 摩擦に強いため、消耗しにくい部品として活用されています。

家電製品では、部品の耐久性と高性能を維持するためにPOMが重要な素材となっています。

1-3. 医療機器におけるPOMの役割

POMはその安定性と耐摩耗性が求められる医療機器にも多く使用されています。主な用途としては：

手術器具や精密機器: 高精度が要求される医療機器や治療器具で、POMは強度と精密さを提供します。
ポンプ部品: 点滴や薬液を移動させるポンプの部品に使用され、摩耗の影響を最小限に抑えます。
インプラント部品: 耐久性と安定性が重要なインプラントの部品として、POMが使用されることがあります。

POMはその生体適合性と耐久性により、医療機器で重要な役割を担っています。

1-4. その他の産業でのPOM部品の需要

POMは自動車、家電、医療機器以外にもさまざまな産業で利用されています。例えば：

航空機産業: 高精度が求められる機械部品やギア、スライディング部品に使用されます。
産業機械: 摩耗が激しい部品、特にベアリングやギアなどで使用されています。
電子機器: 携帯電話やコンピュータの精密部品としても使用され、耐久性と軽量化に貢献します。

POM部品は、さまざまな産業でその耐摩耗性と高い耐久性を活かして需要が高まっています。

2. POMの特性を活かした加工技術

POM（ポリアセタール）は、その優れた機械的特性、耐摩耗性、耐薬品性により、精密部品の製造に適した素材です。POMの特性を最大限に活かすためには、適切な加工技術を選択することが重要です。

2-1. 成形技術の進化

POMはその特性により、成形技術においても進化を遂げています。特に以下の技術が活用されています：

射出成形: POMは射出成形が得意な材料で、複雑な形状の部品も精度高く製造可能です。近年では、精密成形技術の向上により、さらに高精度な製品を生産することが可能になっています。
押出成形: 長尺部品や連続した形状の部品を作るために使用されます。POMの粘性に合わせた成形条件で高品質な部品を得ることができます。
圧縮成形: 高精度な形状の製造には圧縮成形も用いられ、POMを強化するための最適な成形方法です。

これらの成形技術は、POM部品の特性を活かしながら高精度な部品を効率的に生産する手段となっています。

2-2. 加工方法の種類と選び方

POMの加工方法にはさまざまな選択肢があります。用途や部品の特性に応じて適切な加工方法を選ぶことが求められます：

切削加工: フライス加工や旋盤加工で高精度な部品を製造できます。POMは加工が比較的簡単で、寸法精度や表面仕上げが重要な部品に最適です。
旋盤加工: 複雑な形状の部品を製造するために利用されます。POMの機械的特性により、効率的な加工が可能です。
研削加工: 高精度な表面仕上げを求める場合には研削加工が適しています。特に、滑らかな表面が要求される場合に効果的です。

加工方法を選ぶ際には、部品の形状、精度、用途を考慮して適切な手法を選ぶことが重要です。

2-3. POM部品の表面処理技術

POMはその耐摩耗性に優れている一方で、表面処理によってさらに性能を向上させることができます。主な表面処理技術には以下のようなものがあります：

コーティング: POM部品に対して耐摩耗性を向上させるため、硬化処理やコーティング技術を施すことができます。これにより、部品の耐久性が向上し、使用環境に応じた性能を発揮します。
スプレー処理: 特に摩耗が激しい部品に対して、耐摩耗性や耐熱性を強化するためにスプレー処理を施します。
熱処理: POMは熱処理によって物性を変化させ、耐摩耗性や機械的強度を向上させることができます。適切な温度条件で熱処理を行うことで、部品の性能を大きく向上させることができます。

これらの表面処理技術により、POM部品はさらに長寿命で高性能なものとなり、過酷な環境でも使用可能となります。

3. POM樹脂の耐摩耗性や耐疲労性について

POM（ポリアセタール）樹脂は、その優れた機械的特性により、耐摩耗性や耐疲労性が非常に高く、長期間の使用において安定した性能を発揮します。これらの特性を理解することで、POMを使用する際の適切な用途選定が可能になります。

3-1. 耐摩耗性のメカニズム

POMの耐摩耗性は、主に以下のメカニズムによって支えられています：

低摩擦特性: POMは低摩擦係数を持っており、摩擦による摩耗を軽減します。これにより、摩擦面の部品が長期間使用されても摩耗しにくく、安定した性能を発揮します。
高い硬度: POM樹脂はその構造により、高い硬度を持っており、摩耗に強い特性を持ちます。硬度が高いため、他の部材との摩擦や衝撃に対して強い耐性を持っています。
自己潤滑性: POMは自己潤滑性を有しており、摩擦面での潤滑効果が自動的に得られるため、摩耗を抑えることができます。

これらの特性により、POMは機械的に過酷な条件下でも長寿命の部品として使用されます。

3-2. 耐疲労性の評価方法

POM樹脂の耐疲労性は、反復的な負荷が加わる環境での性能を評価する際に重要です。評価方法としては以下のようなものがあります：

疲労試験: 疲労試験を通じて、POMが繰り返し荷重や衝撃にどの程度耐えられるかを測定します。試験には、引張疲労試験、曲げ疲労試験、ねじり疲労試験などがあります。
定常状態での加速寿命試験: 長期間の使用をシミュレーションするために、加速寿命試験を行い、POM部品が耐疲労性においてどれだけの耐久性を発揮するかを確認します。
破壊靭性試験: POMの疲労破壊を防ぐため、破壊靭性の評価も重要です。疲労による亀裂や破損の発生を抑えるため、材料の靭性を測定します。

これらの試験を通じて、POMがどのような使用環境であっても高い耐疲労性を発揮するかを確認できます。

3-3. 実際の使用例と性能比較

POMの耐摩耗性や耐疲労性はさまざまな分野で実際に使用されています：

自動車部品: ギア、ベアリング、カムなどの部品において、POMは耐摩耗性と耐疲労性が求められます。特に駆動系部品などは繰り返しの負荷を受けるため、POMは長期間の安定した性能を提供します。
家電製品: 家電製品においても、POMは耐摩耗性が要求される部品（ドラムやベアリングなど）に使用されます。特に高い耐摩耗性が求められる製品に最適です。
産業機械部品: コンベアベルトや各種機械部品において、POMは摩擦を減少させ、長寿命を提供します。

性能比較としては、POMは他のプラスチック材料（ナイロン、ポリカーボネートなど）と比較しても優れた耐摩耗性と耐疲労性を示しており、特に繰り返し負荷がかかる環境に適しています。

4. POM材の魅力や用途

POM（ポリアセタール）は、その優れた機械的特性や耐摩耗性、耐衝撃性から、様々な産業で使用されています。ここでは、POMの物性や利点を中心に、その用途事例や他の材料との比較を行います。

4-1. POMの物性と利点

POMは非常に高い物理的性能を持つプラスチック材料です。主な特性としては：

優れた耐摩耗性: POMは摩擦係数が低く、耐摩耗性に優れているため、動作部品や機械部品に最適です。
高い機械的強度と剛性: その硬度と剛性により、長期間にわたる使用に耐えられ、過酷な使用環境でも安定した性能を発揮します。
耐衝撃性: 衝撃や振動に対して強い耐性を持ち、衝撃吸収能力も高いため、壊れにくく、特に機械部品で重宝されます。
優れた化学的耐性: 多くの化学物質に対して強い耐性を持ち、特に薬品や油分に対して耐久性を示します。

これらの特性により、POMは過酷な条件下でも高い性能を維持し、幅広い用途に使用されています。

4-2. POMの用途事例

POMはその優れた機械的特性を活かし、以下のような分野で使用されています：

自動車産業: 自動車部品（例えばギア、ベアリング、プーリーなど）は、耐摩耗性や耐衝撃性が必要なため、POMが使用されます。特にエンジン部品や動力伝達部品に最適です。
電子機器: 電子機器内の小型部品（スイッチ、コネクタ、ギアなど）にも使用されます。軽量で強度があり、摩耗にも強いため、長寿命を提供します。
医療機器: 精密機器や医療用ツール（注射器、血液分析機器部品など）で使用され、化学的耐性や清潔性が求められる用途にも適しています。
家電製品: 高い耐摩耗性と耐衝撃性を活かして、家電の内部機械部品や駆動部品にも多く使用されています。

4-3. POMと他の材料の比較

POMは他のプラスチック材料と比較して優れた特性を示します。主な比較は以下の通りです：

POM vs ナイロン（PA）: ナイロンも高い強度と耐摩耗性を持つ材料ですが、POMはより低摩擦で耐薬品性が高く、精密部品に最適です。一方、ナイロンは吸水性があり、水分を吸収すると膨張する特性があるため、水分の多い環境ではPOMの方が優れています。
POM vs ポリカーボネート（PC）: ポリカーボネートは高い透明性と衝撃強度を持っていますが、POMの方が耐摩耗性に優れており、摩擦が関わる部品にはPOMが適しています。また、POMは加工性が良いため、精密部品の製造において優れています。
POM vs ABS: ABSは成形性が良い素材ですが、POMの方が耐摩耗性、耐熱性、耐衝撃性に優れており、特に機械部品や高強度を求められる部品に向いています。

POMはその特性を活かし、他の材料と比べて過酷な条件下でも優れた耐久性を発揮します。

5. POMの物性や利点を比較して、最適な材料選びをする

POM（ポリアセタール）は、機械的特性や耐摩耗性が求められる用途で広く使用されています。しかし、他の樹脂材料と比較することで、最適な材料選びをすることが重要です。ここでは、POMと他の樹脂材料の比較や選定基準、具体的な選定事例について紹介します。

5-1. POMと他の樹脂材料の比較

POMは、以下の点で他の樹脂材料と比較して優れた特性を持っていますが、選択肢に応じた特性も考慮することが重要です。

POM vs ナイロン（PA）
- 強度と耐摩耗性: 両者は高い機械的強度を持ちますが、POMはナイロンに比べて摩擦係数が低く、長期間の使用においても摩耗が少ないため、摩擦の多い部品に最適です。
- 吸水性: ナイロンは吸水性があり、湿度の高い環境では膨張してしまうため、POMの方が安定した特性を示します。
POM vs ポリカーボネート（PC）
- 衝撃強度: ポリカーボネートは非常に高い衝撃強度を持ちますが、POMは摩擦特性や耐摩耗性に優れています。そのため、機械的部品や精密部品ではPOMがより適しています。
- 透明性: ポリカーボネートは透明性が高いため、透明部品が必要な場合に使用されますが、POMは色素を加えても高い機械的特性を保ちます。
POM vs アクリル（PMMA）
- 強度と耐摩耗性: アクリルは優れた透明性と軽量さを持っていますが、POMは耐摩耗性が高く、機械部品や動作部品に適しています。
- 耐薬品性: POMはアクリルよりも化学的耐性に優れており、薬品や油分に強いため、特定の化学的環境でも耐久性を発揮します。

5-2. 選定基準とポイント

最適な材料を選ぶ際には、以下のポイントを考慮することが重要です：

機械的特性: 強度、剛性、耐摩耗性、耐衝撃性など、使用される部品の要求される特性に合わせて、材料を選定します。特に摩耗が激しい部品や高精度な部品にはPOMが適しています。
環境条件: 使用環境（温度、湿度、化学薬品の存在など）に応じて、材料の選択を行います。湿気の多い環境ではPOMが有利で、耐薬品性が求められる場合にもPOMが適しています。
加工性: 成形方法（射出成形、押出成形、切削加工など）による加工のしやすさも選定基準となります。POMは高い加工性を持っており、精密な部品の製造が可能です。
コスト: 材料の価格も選定に影響を与えます。POMは一般的に高性能な材料であり、コストパフォーマンスを考慮しながら選択することが重要です。

5-3. 具体的な選定事例

以下に、POMが選ばれる具体的な事例を紹介します：

自動車業界: 自動車のエンジン部品や駆動部品には、耐摩耗性と耐衝撃性が重要です。POMはこれらの要求を満たし、長期間にわたって安定した性能を提供します。
医療機器: 医療用の注射器や手術器具などには、高い精度と耐薬品性が求められます。POMはこれらの要件を満たし、清潔な環境での使用に適しています。
家電製品: 高精度なモーター部品やギアなど、動作中に摩耗や衝撃が加わる部品にPOMが使用されます。耐摩耗性や耐熱性が求められるため、POMは最適な選択となります。

これらの事例を参考にし、使用条件に最も適した材料を選定することが、部品の品質向上や長寿命化に繋がります。

まとめ

POM（ポリアセタール）部品は、自動車、航空宇宙、電子機器、医療機器などの業界で重要です。これらの分野では、耐久性と耐摩耗性が求められ、POMの優れた機械的特性が活かされます。特に、摩擦が多い環境や高精度が必要な部品において、その性能が光ります。