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POM樹脂の耐熱温度と特性を徹底解説:部品選定で失敗しない完全ガイド

POM樹脂の耐熱温度と特性を徹底解説:部品選定で失敗しない完全ガイド

POM樹脂は軽量で高剛性、耐摩耗性に優れる合成樹脂として、精密機械部品や工業部品で幅広く活用されています。本記事では、POM樹脂の耐熱温度や特性を深掘りし、用途に応じた材料選定や加工時の注意点まで、失敗しないポイントを詳しく解説します。

POM樹脂とは何か

POM樹脂(ポリアセタール)は均重合(HOM)と共重合(COP)の2種類があります。均重合は剛性が高く精密部品向き、共重合は耐衝撃性・耐熱性に優れます。特性や選定方法についてはPOM樹脂の素材特性に関して解説で詳しく確認できます。

POM樹脂の耐熱温度と物性

POM樹脂の耐熱温度は一般的に100〜120℃程度です。長時間の高温使用や熱衝撃下では変形や劣化が生じるため、設計段階での確認が重要です。以下の表に主要物性をまとめます。

物性 備考
比重 約1.41 軽量で耐摩耗性に優れる
引張強度 60〜70 MPa 剛性が高く精密部品向き
耐熱温度 100〜120℃ 使用条件に応じて選定可能
摩耗係数 低い 滑り性が高くギアに最適

耐熱性や物性の詳細についてはJISでも確認できます。

均重合と共重合の特徴と用途

均重合は剛性が高く歯車や軸受けなど精密部品向きです。一方、共重合は耐熱性・耐衝撃性に優れ、電子部品や機械部品に適しています。用途や環境に応じた材料選定が必要です。用途別の活用方法はPOM樹脂の用途に関して解説で詳しく紹介しています。

POM樹脂の加工特性

POM樹脂は射出成型、押出成型、旋盤加工に対応します。加工時には温度管理や乾燥条件の最適化が重要です。適切な加工を行うことで寸法精度と物性を維持できます。具体的な加工条件はPOM樹脂の加工条件に関して解説で確認できます。

加工改善のポイント

加工条件 効果
金型温度95〜100℃ 熱劣化を抑え、寸法精度を維持
乾燥機で80℃、2時間乾燥 水分除去による熱分解防止
射出速度・圧力調整 材料への熱負荷を最小化

POM樹脂の選定ポイント

  • 耐熱温度に応じて均重合か共重合を選定
  • 摩耗や滑り性の要求に応じた材料選択
  • 加工条件を最適化し寸法精度を維持

部品設計での活用事例はPOM樹脂の用途と耐久性に関して解説で詳しく紹介しています。

よくある質問


POM樹脂の一般的な耐熱温度は100〜120℃です。長時間の高温や熱衝撃では変形や劣化のリスクがあります。設計段階での温度確認が重要です。詳しい物性や設計ポイントについてはPOM樹脂の素材特性に関して解説をご覧ください。またJIS規格での確認も可能です:JIS

均重合POMは剛性が高く、精密部品や歯車に適しています。共重合POMは耐熱性・耐衝撃性に優れ、電子部品や機械部品に向きます。用途別の材料選定について、詳しくはPOM樹脂の用途に関して解説で確認できます。(参考: JIS)

射出成型や旋盤加工では温度管理と乾燥条件の最適化が重要です。金型温度95〜100℃、乾燥機80℃で2時間乾燥などが推奨されます。詳細な加工条件はPOM樹脂の加工条件に関して解説で紹介されています。(参考: JIS)

まとめ

POM樹脂の耐熱温度や特性を理解することで、設計や部品選定の精度が向上します。均重合・共重合の違いや加工時の注意点を押さえ、用途に適した選択を行うことで、製品の耐久性と性能を最大限に引き出せます。

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