2025.7.4

POM高耐久性素材の特長と利点を徹底解説

材質

「高耐久性の素材を探しているけれど、一体どれを選べば良いか悩んでいる……」そんなあなたにぴったりの情報をお届けします。今回ご紹介するのは、POM（ポリアセタール）という素材です。高い耐久性を誇るこの素材は、さまざまな分野で利用されており、特に摩擦低減に優れた特性を持っています。

この記事では、POM素材の基本的な特長や、その利点について詳しく解説します。例えば、摩擦を抑えることで実現できる効果や、具体的な使用例、他の素材との比較など、POMの魅力を余すところなくお伝えします。もし、長持ちする部品や製品を選びたいと考えているなら、このガイドはあなたの参考になることでしょう。さあ、一緒にPOMの世界を探求してみましょう！

Contents

1. POM 高耐久性摩擦低減の基本知識
- 1-1. POM樹脂とは何か
- 1-2. POMの特性と利点
2. POM 高耐久性摩擦低減と他の材料の比較
- 2-1. POMと他の樹脂の摩擦特性の違い
- 2-2. POMの滑り性と耐久性のバランス
3. POM 高耐久性摩擦低減の選定ポイント
- 3-1. 工業材料選定の基準
- 3-2. 適切な用途におけるPOMの活用法
4. POM 高耐久性摩擦低減を活かした機械設計
- 4-1. 摩耗に強い材料の選び方
- 4-2. 自己潤滑性を生かす方法
まとめ

1. POM 高耐久性摩擦低減の基本知識

1-1. POM樹脂とは何か

POM（ポリアセタール）は、熱可塑性エンジニアリングプラスチックの一種であり、高い結晶性を特徴としています。化学的にはポリオキシメチレンとして知られ、耐摩耗性や耐薬品性、機械的強度に優れる素材として1960年代から工業分野で広く利用されています。特に摺動部品、ギア、軸受け、ファスナー、ベアリングなどの用途で高い評価を得ています。

POMは優れた耐摩耗性と強度を持つ一方で、自己潤滑性を備えているため、潤滑油なしでも摩擦を抑えることができる特性があります。このため、長寿命で安定した動作が求められる部品に最適です。

1-2. POMの特性と利点

POMの主な特性には、優れた機械的強度、硬度、耐摩耗性、耐薬品性があります。特に摩擦に対する耐久性が高いことが特徴で、金属に匹敵する耐摩耗性能を示します。また、自己潤滑性により摩擦係数が低く、摺動面での摩耗を抑制します。

さらに、加工性も良好で、精密な機械加工が可能なため、複雑な形状の高精度部品製造に適しています。これらの特性が組み合わさることで、高耐久性が求められる機械部品において重要な素材となっています。

2. POM 高耐久性摩擦低減と他の材料の比較

2-1. POMと他の樹脂の摩擦特性の違い

POMはポリエチレン（PE）やポリプロピレン（PP）、ナイロン（PA）などの他の樹脂と比べて摩擦係数が低く、摺動面での摩擦抵抗が小さい点が特徴です。ナイロンは吸湿によって機械特性が変化しやすいのに対し、POMは吸湿が少なく、安定した摩擦特性を保持します。

また、PEやPPは柔軟性はあるものの耐摩耗性が劣るため、摩擦が大きく摩耗しやすい傾向にあります。一方、POMは剛性と耐摩耗性のバランスが良く、高荷重・高速条件でも摩擦熱や摩耗の影響を受けにくい素材です。

2-2. POMの滑り性と耐久性のバランス

POMは自己潤滑性により摩擦係数が一般的に0.15〜0.25と低く、これが摩耗の抑制に大きく貢献しています。耐久性も高く、繰り返しの摺動運動において摩耗が緩やかに進行します。

この滑り性と耐久性のバランスがPOMの最大の強みです。過度に摩擦を減らすために潤滑剤に頼る必要がなく、メンテナンスが容易で長期間にわたり安定した性能を発揮します。

3. POM 高耐久性摩擦低減の選定ポイント

3-1. 工業材料選定の基準

高耐久性で摩擦低減を目指す場合、材料の摩擦係数、耐摩耗性、耐荷重性、耐熱性、加工性などを総合的に評価する必要があります。POMはこれらの項目でバランスが取れており、特に摩擦・摩耗が問題となる用途に適しています。

選定時には使用環境の温度や荷重、摩擦相手の素材、摺動速度なども考慮します。たとえば、高温環境であれば耐熱強化タイプのPOMを選ぶことが望ましく、また潤滑油の使用可否も検討材料です。

3-2. 適切な用途におけるPOMの活用法

POMはギア、軸受け、摺動部品、ファスナーなどで高耐久性と摩擦低減を活かすことができます。特に潤滑油が使えない環境やメンテナンス頻度を下げたい機械装置に最適です。

また、POMの形状設計においては摺動面の面積を最適化し、応力集中を避けることでさらなる耐久性向上が可能です。用途に応じて、強化グレードや共重合タイプを選択し、性能を最適化します。

4. POM 高耐久性摩擦低減を活かした機械設計

4-1. 摩耗に強い材料の選び方

摩耗耐性の高い材料選定では、摩擦係数の低さに加え、耐荷重性と耐疲労性の高さが求められます。POMはこれらの特性を兼ね備えており、金属代替素材としても有力です。

さらに、添加剤による強化や複合化で特性向上も可能です。たとえば、ガラス繊維強化により剛性と耐摩耗性を高めたり、潤滑剤配合で摩擦係数をさらに低減する方法があります。

4-2. 自己潤滑性を生かす方法

POMの自己潤滑性は、摩擦面において摩擦熱の発生を抑え、摩耗を軽減します。この特性を活かすためには、摺動面の仕上げ精度や表面処理が重要です。

表面粗さを適度に抑えつつ、適切な形状設計を行うことで、潤滑油なしでも安定した滑り性能を実現できます。また、摺動相手の素材選択も摩擦低減には重要で、相性の良い材料組み合わせを選ぶことが摩耗寿命の延長に寄与します。

まとめ

POM（ポリアセタール）は、高耐久性素材として優れた特長を持ちます。摩耗や化学薬品への耐性が高く、低摩擦性により滑らかな動作を実現します。また、優れた寸法安定性を持ち、機械部品や精密機器に最適です。このため、自動車や電子機器など多様な分野で広く利用されています。