2025.6.26

精密部品に最適！POMの絶縁性能と用途を徹底解説

材質

近年、電気機器や精密機器の進化に伴い、素材選びの重要性が高まっています。その中でも、POM（ポリアセタール）はその卓越した絶縁性能から、多くの精密部品において欠かせない素材となっています。「POMの絶縁性能と用途を徹底解説」という本記事では、POMがどのようにして高い絶縁性を発揮し、具体的にどのような分野や製品に利用されているのかを詳しくご紹介します。

もしかして、あなたも「POMの絶縁性が気になるけれど、具体的にはどういうことなの？」と疑問を抱いているかもしれませんね。また、「精密部品に適した素材を探しているが、POMを選ぶべきかどうか迷っている」という方もいるでしょう。このガイドでは、POMの特性や利用方法について分かりやすく解説し、あなたの素材選びに役立つ情報を提供します。精密部品の製造に携わる方々や、素材選びに悩んでいる方々にとって、必見の内容となっていますので、ぜひご一読ください。

Contents

1. POM 絶縁性精密部品の基礎知識
- 1-1. POM材料とは何か
- 1-2. POMの絶縁特性の重要性
2. POM 絶縁性精密部品の加工方法
- 2-1. POMの加工技術
- 2-2. 加工時の注意点
3. POM 絶縁性精密部品と他の材料の比較
- 3-1. POMとMCナイロンの違い
- 3-2. 材料選定のポイント
4. POM 絶縁性精密部品の具体的な用途
- 4-1. POMを使用した試作事例
- 4-2. 成形におけるPOMの利点
まとめ

1. POM 絶縁性精密部品の基礎知識

1-1. POM材料とは何か

POM（ポリアセタール）は高い結晶性と優れた機械的特性を持つエンジニアリングプラスチックであり、その強度と耐摩耗性から機械部品に広く使われています。加えて、電気絶縁性に優れているため、電子部品や精密機器の絶縁部材としても重要な役割を果たしています。POMは化学的安定性が高く、油や燃料に対する耐性も持ち合わせているため、厳しい環境条件下でも性能を維持します。これらの特徴により、多様な産業分野で信頼される材料となっています。

1-2. POMの絶縁特性の重要性

POMの絶縁性は、電気的安全性を求められる精密部品において特に重要です。高い絶縁抵抗値を持つため、回路部品間の漏電防止や電気的干渉の低減に効果的です。さらに、熱変化や湿度変化に強いため、電気絶縁性能が環境によって劣化しにくいという利点もあります。このため、電子機器の接点部品やセンサー、絶縁カバーなどでPOMは選択されることが多く、製品の信頼性向上に貢献しています。

2. POM 絶縁性精密部品の加工方法

2-1. POMの加工技術

POMの加工は主に切削加工と射出成形が用いられます。切削加工では、超硬工具を使用し、適切な切削速度や送り速度を維持することで、精密な寸法精度と滑らかな表面仕上げを実現します。また、熱の発生を抑えることが重要で、加工時の温度管理が製品品質に直結します。射出成形では、金型の設計や射出温度の最適化により、複雑な形状の部品を安定して製造できます。これらの加工技術を駆使することで、精度と機能性を兼ね備えた絶縁部品の生産が可能となります。

2-2. 加工時の注意点

加工中はPOMの熱膨張や熱変形に注意が必要です。特に切削加工時には、切りくずの排出を効率良く行い、加工面の焼けを防止しなければなりません。加工温度が高すぎると部品の寸法精度が損なわれるため、冷却と切削条件の最適化が不可欠です。さらに、加工後のバリ取りや表面処理も重要であり、これらの工程で絶縁性能を保持しつつ、耐久性を高める仕上げを施すことが求められます。

3. POM 絶縁性精密部品と他の材料の比較

3-1. POMとMCナイロンの違い

POMとMCナイロンはどちらも機械部品で多用されますが、電気絶縁性の面では大きな違いがあります。POMは低吸水性で寸法安定性が高く、絶縁抵抗も高いため精密な電気部品に適しています。一方、MCナイロンは吸水率が高く、湿度による寸法変化が大きいため、厳密な寸法管理や絶縁性が求められる用途には不向きです。耐摩耗性は両者とも優れていますが、電気的な性能を重視するならPOMがより適した材料と言えます。

3-2. 材料選定のポイント

精密部品に使用する材料を選定する際には、絶縁特性のほかに耐熱性、耐摩耗性、加工性、コスト面などを総合的に検討する必要があります。POMはバランスの良い特性を持ち、多くのケースでコストパフォーマンスにも優れていますが、より高温や化学的耐性が必要な場合にはPEEKやポリイミドなどの高性能樹脂が選ばれることもあります。設計の段階で使用環境や要求性能を明確にし、最適な材料を選ぶことが部品の性能と寿命を左右します。

4. POM 絶縁性精密部品の具体的な用途

4-1. POMを使用した試作事例

POMは試作段階から最終製品まで幅広く活用されています。例えば、電子機器の絶縁カバーや端子ホルダーの試作では、POMの加工性の良さと安定した絶縁性能が試作検証において高く評価されています。試作においては複雑な形状でも迅速に加工できるため、設計変更にも柔軟に対応可能です。また、耐摩耗性と機械的強度が試験される用途では、POMが金属部品の代替として性能を証明し、軽量化やコスト削減に寄与しています。

4-2. 成形におけるPOMの利点

射出成形によるPOM部品の製造では、均一な品質と高い寸法精度が得られます。金型設計の工夫により、薄肉化や複雑形状の実現が可能であり、部品の一体成形による組み立て工数削減も期待できます。成形時の収縮率が安定しているため、複数部品の精密な嵌合や組み合わせが必要な製品でも高い精度を確保できます。さらに、POMの耐薬品性や摩耗耐性は成形後の仕上げ加工を最小限に抑えることができ、量産体制においても生産効率の向上に貢献します。

まとめ

POM（ポリアセタール）は、優れた絶縁性能を持つため、精密部品に最適です。耐摩耗性や機械的強度も高く、電子機器や自動車部品など多様な用途で利用されています。特に、軽量かつ耐熱性に優れた特性が求められる分野での活躍が期待されます。