2025.5.27

POM高精度熱可塑性の魅力とは？使い方と特長を解説

材質

「POMという素材を使いたいけれど、その魅力や使い方が分からない…」そんな悩みを抱えている方はいませんか？POM（ポリオキシメチレン）は、高精度な熱可塑性を兼ね備えた素材として、現在ではさまざまな分野で注目を集めています。

この記事では、POMの特長やその魅力、具体的な使い方について詳しく解説します。POMが持つ優れた物性や加工特性は、製造業や自動車産業、さらには家電製品に至るまで、多岐にわたり利用されています。POMがなぜこれほどまでに人気を博しているのか、その理由を一緒に探っていきましょう。

POMの特長を理解し、適切に活用することで、あなたのプロジェクトや製品のクオリティを一層引き上げることができるでしょう。それでは、POMの世界へ足を踏み入れてみましょう！

Contents

1. POM 高精度熱可塑性の基本特性

1-1. POM樹脂とは

POM（ポリアセタール）は、優れた機械的強度と耐摩耗性を持つ熱可塑性樹脂の一種です。結晶性が高く、寸法安定性に優れているため、高精度部品の製造に適しています。自動車部品や精密機械、電気・電子部品など幅広い分野で利用されており、耐薬品性や低摩擦性も特徴的です。

1-2. POMの物理的特性

POMは高い剛性と硬度を有し、耐摩耗性が非常に優れています。ヤング率や引張強度も高く、長期間の使用に耐えうる耐久性を備えています。さらに、低吸水性で湿度の影響を受けにくいため、寸法変化が少なく精密な形状維持が可能です。また、熱変形温度が比較的高く、安定した性能を示します。

1-3. POMの化学的特性

化学的には耐薬品性に優れ、油脂や溶剤に対して安定していますが、強酸や強アルカリにはやや弱い面があります。紫外線や酸化にも一定の耐性があり、長期間の使用環境においても性能が劣化しにくいです。これらの特性により、耐久性と安全性が求められる部品に適しています。

2. POM 高精度熱可塑性の成形技術

2-1. POMの成形方法

POMは射出成形が主な成形方法で、高精度な複雑形状の部品製造に適しています。押出成形や圧縮成形も用いられますが、射出成形が最も一般的です。成形温度や冷却速度の管理が重要で、適切な条件設定で寸法精度と表面品質を高めることが可能です。

2-2. 加工技術の選択肢

成形後の加工には、切削加工や研磨、穴あけ加工が用いられます。高精度加工を実現するためには、適切な工具選定と加工条件の最適化が欠かせません。また、熱に弱い特性があるため、加工時の熱管理や摩擦熱の抑制も重要なポイントです。

2-3. 成形時の注意点

成形時は過熱による分解を防ぐため、成形温度を厳密に管理する必要があります。また、金型温度の均一化や冷却効率の確保により、収縮や反りを抑制し、安定した高精度部品の生産が可能となります。さらに、材料の乾燥状態も品質に大きく影響するため、十分な乾燥が求められます。

3. POM 高精度熱可塑性の色の種類と特徴

3-1. POMのカラーバリエーション

POMは基本的にナチュラル（無色透明）や黒が主流ですが、着色剤を添加することで幅広い色調の製品が製造可能です。白やグレーなどの中間色もあり、用途に応じた色の選択が可能です。ただし、色の種類によって物性がわずかに変化する場合があります。

3-2. 色の選択がもたらす影響

色付けは外観の他に、耐候性や熱安定性に影響を与えることがあります。濃色は紫外線吸収効果が高く、屋外用途に適している反面、熱吸収が大きくなるため成形時の熱管理に注意が必要です。逆に淡色系は熱影響が少なく、内部部品に適しています。

3-3. 色付けの技術

色付けは原料に直接着色剤を混ぜる方法が一般的で、均一な色彩を実現します。最新の着色技術では、耐候性や耐熱性に優れた顔料が使用されており、製品の性能劣化を抑制します。また、特殊な表面処理を施して光沢や質感を調整することも可能です。

4. POM 高精度熱可塑性の耐磨耗性と応用例

4-1. POMの耐磨耗性の特性

POMは高い結晶性により、硬度と耐摩耗性が非常に優れています。表面の滑らかさと低摩擦係数が特徴で、長時間の摩擦や擦り減りに強く、摩耗による寸法変化を最小限に抑えます。また、耐疲労性も高いため、繰り返しの摩擦に耐えうる耐久性を持っています。これにより、ベアリングやギア、スライド部品などの摩耗が懸念される用途に最適です。

4-2. 耐磨耗性を活かした具体的な応用例

POMの耐磨耗性を活かし、自動車の燃料システム部品、精密機械のギア、電子機器のスライド機構部品などで多用されています。また、食品機械のコンベヤーパーツや医療機器の摺動部品にも利用され、耐久性と安全性の両立が求められる場面で力を発揮します。さらに、潤滑剤の使用を抑えられるため、メンテナンスコスト削減にも寄与します。

4-3. 業界別の使用事例

自動車業界：燃料ポンプ部品、ドアロック機構、ワイパー部品
電子機器業界：プリンターのギア、カセットドライブ部品
食品機械業界：搬送ベルトの滑り止め部品、計量機の摺動部品
医療機器業界：注射器部品、摺動機構部品

5. POM 高精度熱可塑性を使用した部品製作の技術的アドバイス

5-1. 部品設計のポイント

POMの寸法安定性や機械的強度を活かすため、形状設計はシンプルかつ均一な肉厚を意識します。急激な厚み変化は収縮や反りの原因となるため避け、リブや補強を適切に配置して強度を確保しましょう。また、摩擦が多い部分にはR加工や面取りを施すことで耐摩耗性が向上します。

5-2. 試作時の注意事項

試作では、材料の乾燥状態を十分に管理することが重要です。吸湿があると成形不良や寸法不安定が生じやすくなります。成形温度や冷却時間を適切に設定し、反りやバリの発生を抑制します。さらに、試作段階での加工条件調整を行い、切削加工時の工具の摩耗や熱発生に注意を払いましょう。

5-3. 成功するためのヒント

POM部品の高精度製作には、成形・加工の各段階での温度管理と材料管理が鍵となります。成形時の温度ムラや乾燥不足を防ぎ、加工では刃物の選定と切削条件を最適化しましょう。加えて、用途に応じた色付けや表面処理を検討することで、機能性と美観の両立が可能になります。定期的な品質チェックと改善も成功に繋がる重要なポイントです。

まとめ

POM高精度熱可塑性は、優れた耐摩耗性と寸法安定性を持つ材料です。軽量で加工が容易なため、精密部品や機械部品に最適です。自動車や電子機器など多様な分野で利用され、耐熱性や化学抵抗性も兼ね備えています。その特長を活かすことで、効率的な製品開発が可能になります。